Makerlab Candle Workshop - Das Playbook
Hier das komplette Playbook zu unserem Einsteiger Workshop "Makerlab-Candle"
Übrigens: Bei Holz in Verbindung mit einer Kerze, bitten wir Euch gesunden Menschenverstand walten zu lassen.
**KERZE NUR UNTER AUFSICHT BRENNEN LASSEN!!!**
- Vorbereitungen
- Part 1: Die Base
- Part 2: Unterer Rahmen
- 01 - Die Zeichnung
- 02 - Die Nut konfigurieren
- 03 - Die Tasche konfigurieren
- 04 - Werkstück fertigstellen
- Part 3: Oberer Rahmen
- Part 4 und Part 5: Übungen
- Zusammenbau
Vorbereitungen
Vermittelte Fertigkeiten:
- Maschine einschalten
- Referenzfahrt
- Erste Werkzeuglängenmessung
Allgemeines
Wer es noch nicht gesehen hat: Es gibt einen Quickstart-Guide in unserem Wiki der erläutert, wie die CNC eingeschalten, referenziert und die erste Werkzeuglängenmessung durchgeführt wird. Ich empfehle die Lektüre folgender Wiki-Einträge:
Sobald Ihr diese Punkte abgeschlossen habt, gehts weiter auf der nächsten Seite.
Part 1: Die Base
Vermittelte Fertigkeiten:
- Anlage starten und einrichten
- Teil und Anbindung konfigurieren
- Fräsen des ersten Teils
01 - Die Zeichnung
Wir starten mit Teil "Body_001", bzw. dem "Frästeil 1". In folgendem Ordner in unserer Cloud sind die zugehörigen Zeichnungen als PDF (zum anschauen) und DXF (für die Bearbeitung) zu finden:
-
In meinen Zeichnungen versuche ich immer die gleiche Struktur einzuhalten. Rechts ist die Zeichnung als Draufsicht, links die Isometrische Ansicht zu finden.
-
Das Material ist nur ein Vorschlag. Man kann auch 8mm oder 4mm Sperrholz verwenden. Das Ergebnis sieht dann halt etwas anders aus. Bei 4mm Sperrholz wird die Sache auch arg dünn. Ich empfehle 6mm oder 8mm.
-
Natürlich kann man auch anderes Holz verwenden. Zum Beispiel Buche oder sogar billige Fichte bis maximal 20mm Stärke.
-
Wählt nun in ESTLCam im Menü den Punkt "Datei/öffnen" aus. Es erscheint der folgende Dialog. Wahrscheinlich sieht das bei Euch etwas anders aus, weil ich ESTLCam unter Linux und Wine nutze.
-
Wählt die Zeichnung Body_001.dxf aus, und klickt auf "Öffnen"
-
Der folgende Dialog frägt ab, in welchem Maßstab die Zeichnung erstellt wurde. Ich nutze immer mm, daher wählt bitte das auch aus. Bitte den Haken bei "Auswahl merken" nie setzen, sonst sucht der nächste Nutzer von ESTLCam ewig, wie man das zurücksetzt.
-
Click auf OK
- Die Zeichnung öffnet sich in ESTLCam
- Schauen wir uns doch mal die Bestandteile des Fensters an.
- Die Menüleiste
- Die Steuerelemente
- Die Werkzeugliste
- Die perspektivische Zeichnung (Nur als Referenz, die nutzen wir später nicht)
- Die Zeichnung, die wir nutzen werden.
- Der derzeitige Nullpunkt (Den ändern wir gleich)
Mit der rechten Maustaste lässt sich der Bildschirmausschnitt verschieben, mit dem Mausrad zoomen. Legt schon mal für den nächsten Arbeitsschritt die Draufsicht (5) in die Mitte des Bildschirms
02 - Den Nullpunkt setzen
Ich empfehle, den Nullpunkt bei einem quadratischen Werkstück in die linke untere Ecke zu setzen. Bei diesem Werkstück ist es empfehlenswert, den Nullpunkt genau in die Mitte des Werkstücks zu legen... und genau das tun wir jetzt:
- Wähle in den Steuerelementen links den "Nullpunkt" aus
- Wähle danach das setzen des Nullpunktes im 3-Punkte Verfahren. (Es stehen auch "1-Punkt" und "Schnittpunkt zweier Linien" zur Verfügung, die hier aber wenig Sinn machen)
- , 4. und 5. Wähle nun drei Eckpunkte aus. Der Nullpunkt (6.) wird damit automatisch in die Mitte gesetzt, wenn es sich um ein symmetrisches Werkstück handelt!
03 - Teil und Anbindung konfigurieren
- Klicke in der linken Steuerungsleiste auf den Eintrag "Teil"
- Stelle sicher, daß die "Automatische Konturerstellung" gewählt ist.
- Wähle das richtige Werkzeug aus (Wir fräsen mit unserem 3mm Billigfräsern. Die teuren Sorotec Fräser bitte erst nutzen, wenn Du sicherer im Umgang mit der Fräse bist)
- Wähle dann die zu fräsende Kontur mit der linken Maustaste aus.
- Sobald die Konturfräsung erstellt wurde, erscheint das Eigenschaftsfenster.
- Wähle hie Option "Anbinden"
- , 3. und 4. Wähle drei gegenüberliegende Seitenmittelpunkte aus, um die Anbindungen zu erzeigen. Diese Mittelpunkte sind "magnetisch".
- Die Konturlinie wird nun unterbrochen dargestellt.
- Weiter gehts in den "Eigenschaften".
- Wähle die Frästiefe 1/10 mm tiefer als die tatsächliche Werkstückdicke, damit Du sicher sein kannst, daß es unten auch freigefräst wird. In unserem Fall bei 8mm Sperrholz wählen wir 8,1mm.
- Die Anbindungshöhe kann in diesem Parameter eingestellt werden. Wähle hier ca. 2mm aus. (Vorsicht! ESTLCam berechnet die 2mm "von unten", also Werkstückdicke - Frästiefe + Anbindungshöhe. In diesem Fall haben wir durch die 0,1mm höhere Eintauchtiefe nur eine tatsächliche Anbindungshöhe von 1,9mm)
Dein Bildschirm sollte jetzt ungefähr so aussehen
04 - Teil fräsen
- Wähle unter Menü "Datei" den Punkt "Projekt fräsen"
- Du wirst aufgefordert, die Materialdicke anzugeben. Gib die genaue Dicke Deines verwendeten Materials an. In unserem Fall 8mm
- Willkommen in der Steuerung!
- Vorsicht!!! Wenn die Werkzeuglänge noch nicht gemessen wurde, ist die genau die Richtige Gelegenheit. Siehe dazu hier: Referenzieren
- Fahre mit der Handsteuerung in Deinem Material genau auf die Mitte Deines Werkstücks und klicke doppelt auf die Zahl hinter "X" (Nun sollte hier eine Null (0,00) angezeigt werden.
- Mach das gleiche mit "Y". Auch hier sollte nun eine Null (0,00) angezeigt werden.
- Schalte die Frässpindel ein, drehe sie auf Vollgas und klicke auf den "Play"-Button
- Wenn Du alles richtig gemacht hast, solltest Du jetzt ein ausgeschnittenes Teil auf der Fräse haben
- Nach dem herausbrechen hast Du das erste Teil fertig
Part 2: Unterer Rahmen
Vermittelte Fertigkeiten:
- Nut fräsen
- Ausschnitt mit Tasche fräsen
01 - Die Zeichnung
Die Zeichnung findet Ihr wieder im Workshop Ordner
- Öffne die Zeichnung "Body_002.dxf"
- Stelle den Nullpunkt auf die Mitte der Draufsicht ein.
- Wähle den 3mm Billigfräser aus der Werkzeugliste aus.
02 - Die Nut konfigurieren
- Wähle "Teil" aus und markiere die Kontur wie im Screenshot angegeben.
Merke: Ein Teil geht immer aussen an der Kontur entlang. Ein Ausschnitt immer innen
- Wähle dann einen Ausschnitt und markiere die äussere Kante der Nut
- Wähle danach den Punkt "Auswählen" und ziehe einen Rahmen um die beiden Konturen.
- Du konfigurierst nun alle gewählten Ausschnitte gemeinsam.
- Wähle eine Frästiefe von 3mm im Eigenschaftsfenster.
- Vergrößere mithilfe des Mausrades auf eine der Ecken. Du wirst feststellen, daß diese Ecke nicht ganz gefräst werden kann.
- Das liegt am Radius des Fräsers. Wenn der Eckradius<Fräser-Radius ist, passiert sowas
- Wähle den Punkt "Freifräsen" in den Eigenschaften
- Markiere die Ecke, die freigefräst werden soll.
- Wiederhole die Markierung für alle fünf Ecken.
- Deine Zeichnung sollte nun so aussehen:
03 - Die Tasche konfigurieren
- Wähle "Ausschnitt" aus der Toolleiste links aus
- Wähle die Innenkontur
- Wähle "Tasche" im Eigenschaftsfenster des Ausschnitts aus
- Stelle die Frästiefe auf 1/10 mm tiefer als die Materialdicke ein.
- Fräse die Ecken frei, wie bei der Nut bereits gezeigt
04 - Werkstück fertigstellen
Übung: Konfiguriere die Aussenkontur des Teils und fräse Dein Werkstück!
So sollte Das CAM jetzt aussehen:
Wenn Du mit dem Fräsen des Teils fertig bis, sollte das so aussehen:
Das fertige Teil:
Part 3: Oberer Rahmen
Vermittelte Fertigkeiten:
- Kreistasche
- Übungen
01 - Die Zeichnung
Die Zeichnung findet Ihr wieder im Workshop Ordner
- Öffne die Zeichnung "Body_003.dxf"
- Stelle den Nullpunkt auf die Mitte der Draufsicht ein.
- Wähle den 3mm Billigfräser aus der Werkzeugliste aus.
02 - Die Kreistasche
- Wähle aus der Toolleiste die Funktion "Bohren" aus
- Wähle im Untermenü die Freistasche
- Markiere die Kreiskontur
ESTLCam erkennt diese Kontur automatisch und legt zur Bearbeitung die Kreistasche fest. Die Kreistasche verfährt nach einem schnellen, konzentrischen Verfahren und macht die schönsten Löcher, wenn sie wirklich rund sein sollen. Es könnte theoretisch auch "Ausschnitt" und "Tasche" verwendet werden, das ist aber lange nicht so schnell.
- Lege für die Bearbeitungstiefe 8,1mm fest, wenn das Loch bei einer 8mm Spanplatte ganz durch gehen soll.
03 - Übungen und Fertigstellen des Werkstücks
- Lege nun die 3mm tiefe Nut fest und schneide das Teil aus.
- Für Inspiration schau nochmal hier und da nach
Tipp: Freifräsen in der Nut nicht vergessen ;-)
- In ESTLCam sollte das jetzt ungefähr so aussehen.
So sieht es gefräst aus:
Das fertige Teil
Part 4 und Part 5: Übungen
Hier sind zwei Werkstücke zu erstellen.
Alle Funktionen die zum fertigstellen benötigt werden, habt Ihr bereits kennengelernt.
Viel Erfolg!
01 - Die Zeichnungen
Die Zeichnungen findet Ihr wieder im Workshop Ordner
- Öffne die Zeichnung "Body_004.dxf" oder "Body_005.dxf"
- Stelle den Nullpunkt auf die Mitte der Draufsicht ein.
- Wähle den 3mm Billigfräser aus der Werkzeugliste aus.
02 - Lösung Part 4
03 - Lösung Part 5
Pro-Tipp: Damit Du danach nicht so viel schleifen oder feilen musst, lege die Schlichtzugabe (1) auf 0,5mm Untermaß fest. Du kannst mit der Schlichtzugabe kleinere korrekturen wie zum Beispiel bei dieser Passung vornehmen. Maximales Auf- und Untermaß ist der Fräsdruchmessen, bzw. der halbe Fräsdurchmesser. Spiel einfach damit rum... Du wirst schon rausfinden wie das genau funktioniert.
Zusammenbau
01 - Die Base fertigstellen
Schleife und feile alle Werkstücke, damit alle Grate, Anbindungen und Fussel weg sind.
- Hier siehst Du alle Teile, die Du in unserem Workshop gefertigt hast.
- Klebe Teil 5 auf Teil 4 und danach beides auf Teil 1
02 - Den Rahmen zusammenbauen
- Die fünf Laserteile bestehen aus folgenden Einzelteilen:
- Das Makerlab-Teil
- Vier universelle Teile für die anderen Seiten.
- Die ausgeschnittenen Makerlab Buchstaben aus Teil 1 kannst Du in anderen Projekten verwenden, oder vielleicht damit kreativ werden und die Lampe weiter verschönern?
- Am Tellerschleifer kannst Du die Innenseiten in einem Winkel anschleifen. Ich mach das immer mit ca. 45°. Bei fünf Seiten ist dann genug Spiel, damit das ordentlich passt.
- Stelle die fünf Seiten in die Nuten der unteren Rahmen
- Deckel oben drauf und fertig.
- Wenn Du möchtest, kannst Du das auch verkleben, dann fällt nix mehr auseinander
- So sieht das Ganze dann aus, wenn es fertig ist.
- Noch einölen (Ich empfehle Leinöl Firniss) und an der frischen Luft trocknen lassen.